行业信息

  • 机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
    工业技术发展的中心,从十九世纪起就悄悄从英国移向美国。在把英国的技术声望夺过去的人中,惠特尼堪称佼佼者。惠特尼聪颖过人,具有远见卓识,他率先研究出了作为大规模生产的可更换部件的系统。至今还很活跃的惠特尼工程公司,早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的,在这种车床中,装有一个绞盘,各种需要的刀具都安装在绞盘上,这样,通过旋转固定工具的转塔,就可以把工具转到所需的位置上。
    数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。 加工精度高,具有稳定的加工质量; 可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成: 主机,是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
    机床本身质量的优劣,直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的,但主要是要求工艺性好,系列化、通用化、标准化程度高,结构简单,重量轻,工作可靠,生产率高等。具体指标如下: 1、工艺的可能性 工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工,工艺的可能性较宽,因而结构相对复杂,适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序,其工艺的可能性较窄,适用于大批量生产,可以提高生产率,保证加工质量,简化机床结构,降低机床成本。 2、精度和表面粗糙度 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。 运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。 传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
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  • 是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。   加工精度高,具有稳定的加工质量;   可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;   加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;   机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);   机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;   对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。   数控机床一般由下列几个部分组成:
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  • 随着电动机的发明,机床开始先采用电动机集中驱动,后又广泛使用单独电动机驱动。 二十世纪初,为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具,相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要,又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。 1900年进入精密化时期。19世纪末到20世纪初,单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等,这些主要机床已经基本定型,这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。
    第二次世界大战以后,由于数控和群控机床和自动线的出现,机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后,运用数字控制原理,将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮,并按其发出的指令控制机床,按既定的要求进行加工的新式机床。
    世界第一条数控生产线诞生于1968年。英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线。不久,美国通用电气公司提出了"工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控"。于是,到1970年代中期,出现了自动化车间,自动化工厂也已开始建造。1970年至1974年,由于小型计算机广泛应用于机床控制,出现了三次技术突破。第一次是直接数字控制器,使一台小型电子计算机同时控制多台机床,出现了"群控";第二次是计算机辅助设计,用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序;第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度,出现了自适控制系统的机床。
    到了中世纪,有人设计出了用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮,再传动到主轴使其旋转的"脚踏车床"。16世纪中叶,法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床,可惜的是,这种车床并没有推广使用。 时间到了18世纪,又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴,可以把转动动能贮存在飞轮上的车床上,并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱,床头箱是一个用于夹持工件的卡盘。 在发明车床的故事中,最引人注目的是一个名叫莫兹利的英国人,因为他于1797年发明了划时代的刀架车床,这种车床带有精密的导螺杆和可互换的齿轮。
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  • 1.1 古代树木机床公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时,脚踏绳索下端的套圈,利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转,手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。   1.2 十五世纪的机床雏形十五世纪由于制造钟表和武器的需要,出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床,以及水力驱动的炮筒镗床。1501年左右,意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图,其中已有曲柄、飞轮、项尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构,用脚踏的方法使铁盘旋转,加上沙子和水来剖切玉石。   1.3 工业革命导致了各种机床的产生和改进十八世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年,英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。次年,他用这台炮筒镗床镗出的汽缸,满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸,他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床,促进了蒸汽机的发展。从此,机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。
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  • 十五世纪的机床雏形,由于制造钟表和武器的需要,出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床,以及水力驱动的炮筒镗床。1501年左右,意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图,其中已有曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构,用脚踏的方法使铁盘旋转,加上沙子和水来剖切玉石。 工业革命导致了各种机床的产生和改进。十八世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年,英国人威尔金森(全名约翰·威尔金森)发明了较精密的炮筒镗床。次年,他用这台炮筒镗床镗出的汽缸,满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸,他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床,促进了蒸汽机的发展。从此,机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。
    1797年,英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架,能实现机动进给和车削螺纹,这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为"英国机床工业之父"。 19世纪,由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动,各种类型的机床相继出现。1817年,英国人罗伯茨创制龙门刨床;1818年美国人惠特尼(全名伊莱·惠特尼)制成卧式铣床;1876年,美国制成万能外圆磨床;1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。
    数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置,是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
    机床上出现的振动,可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下,由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下,系统被迫引起的振动为受迫振动。 机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同,因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。 对于机床的动态精度,尚无统一标准,主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
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  • 机床上出现的振动,可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下,由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下,系统被迫引起的振动为受迫振动。   机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同,因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。   对于机床的动态精度,目前尚无统一标准,主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
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  • 第二次世界大战以后,由于数控和群控机床和自动线的出现,机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后,运用数字控制原理,将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮,并按其发出的指令控制机床,按既定的要求进行加工的新式机床。
    数控机床的方案,是美国的帕森斯(全名约翰·帕森斯)在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的。在麻省理工学院的参加和协助下,终于在1949年取得了成功。1951年,他们正式制成了第一台电子管数控机床样机,成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后,一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床,另一方面,则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年,美国研制成能自动更换刀具,以进行多工序加工的加工中心。
    世界第一条数控生产线诞生于1968年。英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线。不久,美国通用电气公司提出了"工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控"。于是,到1970年代中期,出现了自动化车间,自动化工厂也已开始建造。1970年至1974年,由于小型计算机广泛应用于机床控制,出现了三次技术突破。第一次是直接数字控制器,使一台小型电子计算机同时控制多台机床,出现了"群控";第二次是计算机辅助设计,用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序;第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度,出现了自适控制系统的机床。
    数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。 加工精度高,具有稳定的加工质量; 可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成: 主机,是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
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  • 机床分类  1. 普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。   2. 精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。   3. 高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。   4.数控机床:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。   5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。   6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。   7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。   8.按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。   9.按机床的适用范围,又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。   按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型。   按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。   按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。   按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。   按机床的自动控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。   按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专用机床。   专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。   对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。   柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。
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  • 自动换刀装置(ATC)故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关,主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时,造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。
    用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上,为了保证自动化工作的可靠性,采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行,运动部件运动特性发生变化,行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机的故障产生及故障排除带来较大影响。
    配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高,也会造成故障而影响正常运行。
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  • 面对数控机床一些问题,目前,企业领导和广大维修电工都想改变其现状,但是现代出厂的数控机床(不管是国内或国外)只有使用说明书,只是详细地介绍了使用方法,而不给出电气原理图和电气控制的其他说明,这给广大维修电工的维修工作带来非常大的困难。

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  • 在20世纪的前20年内,人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求,在大批加工形状复杂、高精度及高光洁度的零件时,迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世,基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难,使铣床成为加工复杂零件的重要设备。
    被世人誉为"汽车之父"的福特提出:汽车应该是"轻巧的、结实的、可靠的和便宜的"。为了实现这一目标,必须研制高效率的磨床,为此,美国人诺顿于1900年用金刚砂和刚玉石制成直径大而宽的砂轮,以及刚度大而牢固的重型磨床。磨床的发展,使机械制造技术进入了精密化的新阶段。 1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中,机械制造技术进入了半自动化时期,液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年,液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明,而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后,行程开关--电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。
    世界第一条数控生产线诞生于1968年。英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线。不久,美国通用电气公司提出了"工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控"。于是,到1970年代中期,出现了自动化车间,自动化工厂也已开始建造。1970年至1974年,由于小型计算机广泛应用于机床控制,出现了三次技术突破。第一次是直接数字控制器,使一台小型电子计算机同时控制多台机床,出现了"群控";第二次是计算机辅助设计,用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序;第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度,出现了自适控制系统的机床。
    仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 立式车床的主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,一般分为单柱和双柱两大类。 铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有"一机多能"的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
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  •  技术特点

    ① 不同功率双主轴驱动电机控制,实现铣削状态下C轴预紧消隙;

    ② 对称的框架式结构及传动装置使得机床具有持续而稳定的温度分布;

    ③ 底座、立柱及顶梁构成稳固的框架式结构;

    ④ 对轴向推力球轴承和角接触球轴承施加预负荷;

    ⑤ X/Z轴配有线性测量系统(光栅尺);

    ⑥ 大规格滚珠丝杠的采用,提高了各轴的传动刚性;

    ⑦ 工作台及工件载荷采用平面球轴承支撑,承载能力大、磨损小、运转精度高、使用寿命长;

    ⑧ X轴采用直线滚动导轨,提高了导向刚度,降低了摩擦系数,提高了轴的定位精度和重复定位精度;

    ⑨ 采用多种附件头配置并可以全自动交换,可根据被加工工件的实际要求,选配直角镗铣头、及多工位车削加工头。


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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。

     


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  • 机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
    随着电动机的发明,机床开始先采用电动机集中驱动,后又广泛使用单独电动机驱动。 二十世纪初,为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具,相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要,又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。 1900年进入精密化时期。19世纪末到20世纪初,单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等,这些主要机床已经基本定型,这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。
    世界第一条数控生产线诞生于1968年。英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线。不久,美国通用电气公司提出了"工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控"。于是,到1970年代中期,出现了自动化车间,自动化工厂也已开始建造。1970年至1974年,由于小型计算机广泛应用于机床控制,出现了三次技术突破。第一次是直接数字控制器,使一台小型电子计算机同时控制多台机床,出现了"群控";第二次是计算机辅助设计,用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序;第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度,出现了自适控制系统的机床。
    机床本身质量的优劣,直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的,但主要是要求工艺性好,系列化、通用化、标准化程度高,结构简单,重量轻,工作可靠,生产率高等。具体指标如下: 1、工艺的可能性 工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工,工艺的可能性较宽,因而结构相对复杂,适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序,其工艺的可能性较窄,适用于大批量生产,可以提高生产率,保证加工质量,简化机床结构,降低机床成本。 2、精度和表面粗糙度 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。 运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。 传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
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  • 数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。

    (1) 以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

    (2) 以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序,时实监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。

    (3) 以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障,损坏工件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之,技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心。

    (4) 以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障,这类故障的分析较为困难,通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。

    (5)以机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的化调整来排除。
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  • 十五世纪的机床雏形,由于制造钟表和武器的需要,出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床,以及水力驱动的炮筒镗床。1501年左右,意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图,其中已有曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构,用脚踏的方法使铁盘旋转,加上沙子和水来剖切玉石。 工业革命导致了各种机床的产生和改进。十八世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年,英国人威尔金森(全名约翰·威尔金森)发明了较精密的炮筒镗床。次年,他用这台炮筒镗床镗出的汽缸,满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸,他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床,促进了蒸汽机的发展。从此,机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。
    1797年,英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架,能实现机动进给和车削螺纹,这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为"英国机床工业之父"。 19世纪,由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动,各种类型的机床相继出现。1817年,英国人罗伯茨创制龙门刨床;1818年美国人惠特尼(全名伊莱·惠特尼)制成卧式铣床;1876年,美国制成万能外圆磨床;1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。
    在20世纪的前20年内,人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求,在大批加工形状复杂、高精度及高光洁度的零件时,迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世,基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难,使铣床成为加工复杂零件的重要设备。
    数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。 加工精度高,具有稳定的加工质量; 可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成: 主机,是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
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  • CNC系统的自诊断功能

    依靠CNC 系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:
      (1) 开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
      (2)

    故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。但要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。


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  • 国内数控机床企业为了提高自身实力,更快地拓展国际市场,将采取多种手段加快和国外企业的融合以提高产品质量、提高竞争力。在继续开拓美国、日本等国家市场的同时,在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也全面开花。据了解,当前金属切割数控机床行业运行具有以下几个特点:一是外销企业困难较大。从规模以上企业来看,以内销为主的品牌企业发展势头较好。没有品牌的中小企业发展比较困难。二是各地区发展不够均衡,浙江、山东、河北、北京以及四川发展比较快,广东的民营企业发展也较快。

    数控切割机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场,造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低,企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级,提高产品技术含量,拥有自主的专利、设计,注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。


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  • 普通车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对湿度小于80%。

    1、机床位置环境要求

    机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。

    2、电源要求

    一般普通车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装普通车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

    3、温度条件

    普通车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

    4、按说明书的规定使用机床

    用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

    用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。


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  • 数控机床维修的基本内容: 数控机床的维修概念不能单纯局限于机床发生故障时,如何排除故障和及时修复,这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。即维修的概念包含两个方面:一是日常维护,这可以延长平均无故障工作时间,一般由操作者完成;二是预防性维护和故障维修,在出现故障后尽快修复,尽快缩短修理时间,提高机床的有效利用率。

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  • 线切割在加工过程中,调整变频进给旋钮,在调整到最佳状态时,其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小,甚至不动,这时加工最稳定。加工过程中如果电流表指针经常向小的方向摆动,表示有瞬时开路,可提高变频进给速度;反之,如果电流表指针经常向大的方向摆动,表示有瞬时短路,应减慢变频进给速度。若以电压表来判断则相反。在换向切断脉冲电源的瞬时,电压达到最大值,电流为零,这是正常现象。
    最好用示波器来观察加工状态,它不仅直观,而且还可以测量脉冲电源的各种参数。使用时,将示波器输入线的正极接工件,负极接电极丝。调整好示波器,观察波形即可。
    用于线切割机床的脉冲电源多是晶体管式的,其末级用硅高频大功率三极管,也有末级用VMOS管的。脉冲电源参数的选择,根据不同的工艺要求而定。脉冲电源的参数调节一般有脉宽、脉高和脉冲间隔以及功放管并联的个数等四项。若所加工的工件表面粗糙度要求较高的话,一般选较窄的脉宽。若纯粹追求效率而不讲究表面质量的话,可将脉高和脉宽打得较大。若切割的工件厚度较大,则一般选功放管并联个数多的,脉冲间隔大的,加工状态稳定性好的。

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  • 6.1 古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现,公元前 钻床
    4000年,人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁,再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子,然后用弓弦缠绕带动锥子旋转,这样就能在木头石块上打孔了。不久,人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具,它也是利用有弹性的弓弦,使得锥子旋转。   6.2 第一台钻床(惠特沃斯,1862年)到了1850年前后,德国人马蒂格诺尼最早制成了用于金属打孔的麻花钻;1862年在英国伦敦召开的国际博览会上,英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床,这便成了近代钻床的雏形。   以后,各种钻床接连出现,有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进,加上采用了电动机,大型的高性能的钻床终于制造出来了。
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  • 平尺:

         大理石平尺是大理石量具之一,主要用于机场工作台、导轨、和精密工作面的平面度、直线度的测量。

    它对于仪器仪表、精密工具、机械工件的检验都是相当理想的基准面,而且大理石平尺特别用于高精度的测量方面。

       大理石平尺是用岩石材料做成的平尺,所用岩石材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗石、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。

    加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后,经多次研磨抛光至镜面光泽即成。大理石平尺具有更耐磨、更稳定的性能。

       优点:

      1、组织结构均匀,线胀系数极小,内应力完全消失,不变形精度高。

      2、刚性好,硬度高,耐磨性强,因此精度保持性非常好。

      3、不怕酸,耐酸碱侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘尘,维护,保养方便简单,使用寿命长。

      4、不会出现划痕,不受恒温条件阻止。

      5、不磁化、测量时能平滑移动,不收潮湿影响,平面称定好。

      6、不会出现划痕,不会发生磁性反应,检测时能够平滑移动。

      7、每件大理石平尺都带有减重孔,方便拿取和使用。

    性能:

          1、比重:2970-3070kg/m3

          2、耐压性强度:2500-2600kg/cm3

          3、弹性系数:1.3-1.5x106kg/cm2

          4、吸水率《0.13%

          5、肖氏硬度:HS70以上

    规格:

    1、500*100*60

    2、750*100*60

    3、1000*120*60

    4、1500*150*60

    5、2000*200*80

    6、2500*250*150

    7、3000*300*150

    8、4000*300*200

    备注:两面0级、两面00、四面0级、四面00级。

           因各公司与厂家所用需求不同,我公司所出规格也是不同的,如您需要特殊规格的,我们也可以为您加工定做。

        我公司为实体厂家,备货充足,种类较多,如“济南青”“河北料”“福建料”“章丘料”等,您需要你哪一种都可以提前跟我说明。

       本公司为实体厂家,内部设有专业的恒温加工车间,使精度更加准确,使产品更有保障。

    日常保养:

        1、大理石的工作面害怕硬物的撞击、敲打、所以平时在测量工件或者使用中应注意轻拿轻放,防止铁器等重物撞击工作面,以免出现凹坑,影响使用及美观。

       2、长期不使用的情况下应该以专用润滑油擦拭表面,如果没有专用润滑油可以拿食用油代替,再次使用的时候的时候用软布摸干即可。


      金昌机械全体员工随时欢迎各位新老客户前来验厂参观!!!

  • 附件特点

    盔甲防护罩特点:每个折层能经受强烈的振动而不变形,同时应用在风箱上,以900℃高温而仍保持原有的状态,他们之间彼此支持,起着阻碍小碎片渗透的作用。

    风琴防护罩特性:柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列,其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。

    钢板防护罩特性:钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用。


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  • 滚珠丝杠螺母副的维护

    滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点,因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面:

    ① 定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙:一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙;当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙。

    ② 定期检查丝杠防护罩:以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。

    ③ 定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑:滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次,清洗丝杠上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂;用润滑油的滚轴丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次。

    ④ 定期检查支撑轴承:应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动,以及支撑轴承是否损坏等,如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。

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  • 每日维护保养

    1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

    2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。

    3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

    4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2,低于5kg/cm2时报警,系统出现 “lowair pressure”报警,压力升高后,报警信息消失。

    5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。

    6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。

    7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

    8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

    9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。

    10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

    11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

    12、维持机器四周环境整洁。

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  • 重型数控车床分为大型数控立式车床、大型数控卧式车床,通过车刀对旋转的工件进行车削加工,一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,还能加工一些复杂的回转面、曲面等。大型数控车床主要用于大型、特大型零件加工,是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、 风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务。

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  • 数控机床的特点及应用范围:

      1. 应变能力强,适于多品种,单件小批零件的加工,

      在普通机床上加工一个新的零件,往往需要重新调整机床,更换新的工具、量具、夹具或模具等“硬件”。而在CNC机床上加工不同的零件时,只要重新编制或修改加工程序——“软件’,即可加工出不同的工件,CNC机床大大缩短了生产、技术准备时间。应变能力很强。因此,适用于多品种、单件小批零件的加工。

      2. 加工精度高,多轴联动可实现浮渣轮廓的插补运动,适于高精度、形状复杂零件的加工。

      由于CNC机床的主传动和进给传动,采用直流或交流伺服电机,可实现无极调速。大大简化了传动误差等造成的位置误差,可由测量装置和数控装置进行补偿,因此CNC机床具有较高的加工精度。对于中、小型CNC机床,定位精度普遍可达到0.02毫米,重复定位精度可达到0.01-0.005毫米。CNC机床的自动加工方式避免了人工干湖造成的操作误差。同一批加工零件的一致性很好,加工质量十分稳定。CNC机床一般都具有刀具半径补偿和长度补偿功能,可以方便地消除由于刀具磨损、刀具调整误差所造成的工件尺寸误差,提高工件加工精度,CNC机床可以对结构和形状浮渣的零件进行手工变成或自动编程,机床可进行多轴联动或多维插补。因此,CNC机床适于高精度、形状浮渣零件的加工,这是一般普通机床所不能比拟的。

      3. 大大减轻工人的体力劳动,适于工序较多而又集中的零件加工。

      CNC机床对零件的加工是按着实现编好的程序自动完成的,工人只要调整好机床,装卡好零件,按自动循环启动按钮,机床就可自动进行加工,零件加工完成后,机床自动停止,零件一次装卡可完成多道工序。特别是加工中心可进行多工位、多工序的自动加工。而在普通机床加工,工人要进行繁重的重复性手工操作和工件测量。

      4. 具有较高的加工生产率和较低的加工成本

      机床加工生产率主要是指加工一个零件需要的时间,而加工时间包括激动时间和辅助时间,CNC机床的主轴转速和进给速度范围大,并可无级调速。加工时可选用最佳的切削速度和进给速度,可进行恒转速或恒切削速度的切削。在保证工件加工质量和刀具一定使用寿命的前提下,可尽量加大切削用来,良好的结构刚度允许CNC机床进行强力切削、告诉切削。CNC机床移动部件的快速移动和定位采用了加速与减速措施,选用了很高的空行程运动速度,小号在空行程和定位的时间比普通机床少的多,有效地节省了辅助时间。由于CNC机床具有测量系统,零件加工时往往可以省去划线工时,卧式镗铣床。零件装卡到机床上之后又可以减少调整和零件加工过程中的校检时间。CNC机床加工零件一般不需要制作模型、样板、凸轮、钻膜、镗膜等工艺装备。大大节省了工装费用及生产技术准备时间,CNC机床加工精度稳定,废品率低,也是生产成本进一步降低。因此,CNC机床适于加工具有中、小批量,要求一致性好的零件,和在普通机床上需要设计制造较多工、卡、量具的零件。

      5. 有利于实现机械加工的现代化管理

      CNC机床加工,能准确的计算出或自动记录单件加工工时和总的加工工时。实现半成品的统计、管理。能实现一台中央计算机对几台、十几台CNC机床的集中控制和管理(DNC),实现计算机辅助设计(CAD),计算机辅助制作(CAM),计算机辅助质量监督(CAQ)等机械加工的现代化集成制造系统。


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  •   机床设备属于大型机械设备,需要该搬迁公司有精密的搬迁工具,搬运悬浮气垫、千斤顶、拆箱撬杠等这些工具,之外还要有强大的实力,要配备车队、专业员工等,在搬迁过程中还要注重安全、高效,直到目的地。而且设备搬迁的工作量很大的,搬迁的包装事宜也是很繁琐的,对各种设备等用品进行包装对搬迁行业来说是较为考验服务质量和经验的一项搬迁内容,设备搬迁的过程中要配备有专业、高服务质量的员工,要经过较为严格的搬迁服务专业培训,还要熟练掌握搬迁设备的包装、拆卸等工作技能。

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  •   故障现象一:电动刀架锁不紧

      故障原因处理方法

      ①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。

      ②系统反锁时间不够:调整系统反锁时间数即可(新刀架反锁时间t=1.2s即可)。

      ③锁紧机构故障:拆开刀架,调整机械,并检查定位销是否折断.

      故障现象二:电动刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以转动

      故障原因处理方法

      ①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上输入转动该刀位,用万用表量该刀位触点对+24V触点是否有变化,若无变化,可判定为该位刀霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件

      ②此刀位信号线断路,造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路,正确连接即可

      ③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题,以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板

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  • 1.工件材料。:当工件材料的强度、硬度、塑性增加时,切削中消耗的功率增多,产生的热量多,使切削温度升高。热导率大时则热量传出多,使切削温度降低。
    2.刀具几何参数: 前角增大,切削热减小,使切削温度降低;主偏角减小,使切削厚度减小,切削宽度增大,刀刃散热条件得到改善,故切削温度下降。
    3.切削用量: 当 、f、ap增大时,单位时间金属切除量增多,变形和摩擦加剧,切削中消耗的功率增大,产生的热量多。
    4.其他因素: 刀具后刀面磨损时,使刃前区塑性变形增加,刀具与工件间的摩擦加剧,均使切削温度升高。在切削中使用切削液,可降低切削温度。

    在切削过程中,切屑、刀具和工件上不同部位的切削温度分布是不均匀的。在前刀面和后刀面上,最高温度点都不在切削刃上,而是在离切削刃有一定距离的地方。在靠近前刀面的切屑底层上,温度变化很大,说明前刀面上的摩擦热集中在切屑底层。在已加工表面上,较高温度仅存在切削刃附近的一个很小的范围,说明温度的升降是在极短的时间内完成的。

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  • 重型卧式车床

    介绍

    重型卧式车床技术含量高,刚性强,精度稳定,高效节能,功率大,适用于强力或高速切削加工直径 较大的重型机械零件,如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等,广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。 [2


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  • 数控机床基本机能指令说明   所谓机能指令是由位址码(英文字母)及两个数字所组成,具有某种意义的动作或功能,可分为七大类,即G机能(准备机能),M机能(辅助机能),T机能(刀具机能),S机能(主轴转速机能),F机能(进给率机能),N机能(单节编号机能)和H/D机能(刀具补正机能)。
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  • 做好数控系统的管理工作,制定合理的保养制度

    数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求,在使用过程中,要做好数控机床的管理工作,制定合理的保养制度。做好数控机床的维护保养工作,需要企业制定合理的保养制度及完善的操作规程,结合技术的发展及实际需要,对已有的制度和规程进行更新,做到与时俱进。同时企业要做好数控系统的管理工作,加强数控系统的防杂工作管理,及时清理数控机床内的灰尘杂质等,为数控机床的使用提供清洁的工作场地;做好数控柜通风系统的清理工作,及时对通风系统进行清理,保证数控机床工作时产生的热量及时散发掉,为数控机床的正常工作提供保障。

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  • 因为数控立式机床故障比较繁杂。而且,数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试,所以往往是一个报警号指示出众多的故障原因,使人难以下手。以下是青岛泰威立式机床为您介绍维修人员在生产实践中常用的排除故障方法。
      一. 直观检查法


      它是维修人员最先使用的方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路,芯片接触不良等现象,对于已维修过的电路板,更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

      二. 功能程序测试法

      功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上,如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序,可快速判定故障发生的可能起因。

      功能程序测试法常应用于以下场合

      1,机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起

      2,数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰,还是系统稳定性不好

      3,闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时

      三. 试探交换法

      即在分析出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

      采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致,这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板,否则有可能造成程序和机床参数的丢失,造成故障的扩大;若是EPROM板或EPROM芯片,请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致,若不一致,则不能更换。

      四. 参数检查法

      发生故障时应及时核对系统参数,参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中,一旦电池不足或由于外界的干扰等因素,使个别参数丢失或变化,发生混乱,使机床无法正常工作。此时,可通过核对、修正参数,将故障排除。

      五. 测量比较法

      CNC系统生产厂在设计印刷线路板时,为了调整和维修方便,在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形,可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前,应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。

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  •   数控机床

      是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。

      加工精度高,具有稳定的加工质量;

      可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

      加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

      机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

      机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

      对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

      数控机床一般由下列几个部分组成:

      主机,是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

      数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

      驱动装置,是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

      辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

      编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

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  • 滑枕

    滑枕是方形滑枕,在横梁上进行X轴、Z轴方向移动。滑枕的平衡依靠安装在十字滑板上的滑枕两侧对称布置的液压平衡油缸。

    立柱

    该系列车床有单立柱和双立柱两种结构。单双立柱都是以底座为中心对称设计内部采用对称环型加强

    筋,使立柱有足够的强度及刚度。


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  • 机床结构特点

    ① 机床采用整体式龙门结构,立柱安装于底座,VERTITURN 1-2 为单立柱,3-6 为双立柱。② 工作台旋转实现车削主轴和铣削C轴的功能。③ 横梁在立柱上升降形成W轴,横梁可以锁定在W轴行程中的任意位置。④ 横梁上安装十字滑板和滑枕单元形成横向纵向X轴&Z轴运动。⑤ 龙门移动实现Y轴功能 [2] 


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  • 我国数控产业要有大的发展也必须坚持走可持续发展的道路。绿色是实现可持续发展的重要途径,其主要思想是清洁和节约。为此应大力加强绿色数控产品的开发,加速促进数控产品、数控产业以及整个制造业的绿色化,主要战略措施应考虑以下几方面:①有效减少产品制造及使用过程中的环境污染。如减少数控机床的铸件结构,消除铸造对环境的污染;将数控机床主轴的润滑以油气润滑、喷油润滑等取代油雾润滑,减少对生产环境的污染;在精密数控机床及其运行环境的温度控制中取消氟利昂制冷的恒温技术;以电传动代替机械传动,减少噪声污染。②大幅度降低资源消耗和能源消耗。如以软件代替硬件,从而减少硬件制造的资源和能源消耗及污染,并减少产品寿命结束后硬件装置的拆卸回收问题;以永磁驱动代替感应驱动,提高效率和功率因数,节约能源;以电传动代替机械传动,提高效率,减少能源消耗。③加强用数控技术改造传统机床。这既符合运用信息技术和自动化技术改造传统产业,使传统产业生产技术和装备现代化这一产业可持续发展的目标得以实现,又可取得巨大的经济效益。我国拥有普通机床数百万台,加强用数控技术改造传统机床将成为下世纪我国数控领域的重要发展方向。

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  • 测量比较法

    为检测方便,模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的;反之,也可能故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全方位地进行考虑。


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  • 机床设备属于大型机械设备,需要该搬迁公司有精密的搬迁工具,搬运悬浮气垫、千斤顶、拆箱撬杠等这些工具,之外还要有强大的实力,要配备车队、专业员工等,在搬迁过程中还要注重安全、高效,直到目的地。而且设备搬迁的工作量很大的,搬迁的包装事宜也是很繁琐的,对各种设备等用品进行包装对搬迁行业来说是较为考验服务质量和经验的一项搬迁内容,设备搬迁的过程中要配备有专业、高服务质量的员工,要经过较为严格的搬迁服务专业培训,还要熟练掌握搬迁设备的包装、拆卸等工作技能。

    在机床设备搬迁之前就要充分考虑到不同的情况,还要事先做好计划才行,根据用户的实际情况来进行分类,不过在实行这个任务的时候,多了解下客户的意见很有必要,搬迁前后的图纸要具备齐全,数据在之前也应该做个备份,可以选择关盘或者储存卡,还要有专门的管理人时刻确保一切进行顺利,然而保密程度也应该做好,数据绝对不能外泄,每个设备的上面都编号,这样才能确保在移动的过程中不被遗失,卫生和安全方面也要保证,每到顺序合理安排,在客户的领导之下,完完全全的去做好每件事情。

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  •   深圳市德昊传动科技有限公司供应台湾TBI直线导轨、TBI滚珠丝杠、TBI微小型直线导轨、TBI直线滚子导轨、TBI交叉滚子导轨、TBI往复旋转衬套轴承、TBI滚珠滑组

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  • 重型卧式车床技术含量高,刚性强,精度稳定,高效节能,功率大,适用于强力或高速切削加工直径 较大的重型机械零件,如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等,广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。
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  • 武汉信赖重型机床有限公司是武汉重型机床大修总厂一.四分厂改制后组成的公司,公司依托武重集团的专业技术和大型加工设备,专门从事各类轻、重型机床、电器的修理改造。 公司成立以来,根据用户的要求,着力对各类型设备进行大修和技术改造,提高设备的精度和增强设备的使用效率,并得到了矿山冶金、军工等企业的认同和信赖。

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  • 机床数据和状态检查

    CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
      (1) 参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。
      (2) 接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。


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  • 数控机床维修的基本内容: 数控机床的维修概念不能单纯局限于机床发生故障时,如何排除故障和及时修复,这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。即维修的概念包含两个方面:一是日常维护,这可以延长平均无故障工作时间,一般由操作者完成;二是预防性维护和故障维修,在出现故障后尽快修复,尽快缩短修理时间,提高机床的有效利用率。

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  • 一般指重量在10吨或以上单机重在100~300kN之间的机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

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  • 世界第一台数控机床(铣床)诞生(1951年)。数控机床的方案,是美国的帕森斯(全名约翰·帕森斯)在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的。在麻省理工学院的参加和协助下,终于在1949年取得了成功。1951年,他们正式制成了第一台电子管数控机床样机,成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后,一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床,另一方面,则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年,美国研制成能自动更换刀具,以进行多工序加工的加工中心。

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  • 各类机床通常由下列基本部分组成:支承部件,用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;变速机构,用于改变主运动的速度;进给机构,用于改变进给量;主轴箱用以安装机床主轴;刀架、刀库;控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。
    机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置,以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

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  • 机床故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。
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